Commandes et entreposage
Chaque palette, chaque prélèvement, chaque expédition : tout est comptabilisé
Ahearn & Soper bâtit l'infrastructure d'identification et d'inventaire qui maintient l'exactitude des centres de distribution canadiens : ProVision WMS, les imprimantes, les lecteurs et les ordinateurs mobiles qui l'entourent, et l'étiquette elle-même. Une seule équipe en assure la spécification, l'intégration, la formation et l'entretien, si bien que l'exactitude ne dépend pas de l'accord de quatre fournisseurs.
Où l'argent se perd
La plupart des centres de distribution perdent de l'argent aux mêmes quelques endroits. Chaque perte commence par un petit écart entre ce qui s'est réellement passé dans l'entrepôt et ce qui a été transmis au système, et chacune coûte le plus cher au moment où la commande est expédiée.
- Des décomptes d'inventaire qui ne correspondent pas à ce qui se trouve réellement sur les tablettes, constatés au dénombrement cyclique ou, pire, à l'expédition
- Des erreurs de prélèvement qui se transforment en retours, en rétrofacturations et en perte de confiance de la clientèle
- Des heures de main-d'œuvre passées à marcher, à chercher et à revérifier plutôt qu'à prélever et à expédier
- Des pointes saisonnières de volume qui révèlent les failles d'un système conçu pour une journée moyenne
- Aucune vue en temps réel de ce qui est reçu, rangé ou prêt à expédier tant que personne ne produit de rapport
Comment nous y répondons
Ahearn & Soper assure la spécification, l'intégration, la formation et l'entretien de toute la chaîne : le logiciel qui encadre le processus, les imprimantes et les lecteurs qui en saisissent les données, l'étiquette qui doit y résister et le réseau sans fil sur lequel tout repose. Cinq composantes, une seule équipe responsable de leur fonctionnement d'ensemble.
ProVision WMS
ProVision WMS gère la réception, le rangement, le réapprovisionnement, le prélèvement, l'emballage et l'expédition comme un seul processus intégré plutôt que comme six étapes rapprochées à la main. Il est conçu pour les activités de distribution et de vente en gros qui doivent absorber plus de volume sans augmenter l'effectif dans la même proportion.
Impression de codes à barres et d'étiquettes à chaque point de contact
Ahearn & Soper choisit et fournit les imprimantes, les rubans et les supports d'étiquettes adaptés à votre débit et à votre environnement, des étiquettes de réception aux étiquettes d'expédition, en passant par les étiquettes de tablettes et d'emplacements. Le critère : l'étiquette apposée à la réception doit encore se lire parfaitement à l'expédition.
Ordinateurs mobiles et lecteurs portatifs
La saisie en temps réel sur le terrain permet au système de savoir ce qui s'est passé au moment même où cela s'est produit, et non lors de la saisie de données en fin de quart. L'appareil est adapté à la tâche : portatif, porté sur soi ou monté sur véhicule.
Automatisation pour les gros volumes
Là où l'étiquetage manuel devient le goulot d'étranglement, les applicateurs d'étiquettes automatiques et semi-automatiques apposent les étiquettes et les lecteurs montés sur convoyeur les vérifient, à la vitesse de la ligne. Les postes de lecture fixes détectent l'erreur avant que la palette quitte le bâtiment.
Conception de réseaux sans fil
Un système de gestion d'entrepôt n'est jamais plus fiable que le réseau qui transporte ses données. Ahearn & Soper conçoit et valide la couverture sans fil sur toute la superficie d'une installation, y compris les zones mortes que chaque entrepôt finit par découvrir à ses dépens.
Les produits adaptés à ce travail
Voici les imprimantes, les lecteurs de codes à barres, les ordinateurs mobiles et les autres appareils de lecture qu'Ahearn & Soper installe le plus souvent dans les centres de distribution canadiens. Chacun est choisi en fonction du travail qu'il accomplit dans l'entrepôt plutôt que de sa fiche technique, et l'équipe qui le fournit en assure aussi le soutien.
Zebra ZT620
Impression grand format haut de gamme pour les applications les plus exigeantes.
Honeywell PC41E-D / PC42E-D, imprimante de bureau
Le modèle d'entrée. Impression de bureau en thermique direct, USB seulement sur la PC41E-D ou en réseau sur la PC42E-D.
Honeywell RP4f, imprimante mobile
La RPf de 4 po. Même robustesse que la RP2f, étiquettes plus larges et batterie d'environ deux fois plus de capacité.
Zebra MC3400 et MC3450
Ordinateur mobile à clavier avec écran de 4 po et Wi-Fi 6E, avec données 5G sur le MC3450.
Honeywell CW45, ordinateur à porter
Ordinateur de 4,7 po porté au bras qui laisse les deux mains libres pour manipuler le carton.
Honeywell Granit Ultra 2105i, lecteur
Le modèle phare ultra-robuste sans fil actuel, avec un choix d'optiques HD, SR, XR et XLR.
Zebra FX9600, lecteur RFID fixe
Lecteur fixe industriel pour les lectures à haute densité aux portes de quai et sur les convoyeurs, en entreposage et en distribution.
SATO CL4-SXR
La SATO de 4 po la plus récente, conçue pour les lignes où une étiquette manquée bloque une expédition. Précision d'impression de ±0,3 mm, maintenance prédictive pilotée par l'IA et écran tactile de 4,3 po avec guidage vocal.
SATO WS4
L'imprimante de bureau de 4 po sans complications pour les étiquettes d'expédition et de produits, en thermique directe ou en transfert thermique.
SATO PW4NX
Une imprimante mobile robuste de 4 po, conçue pour résister à des chutes de 7 pi. Compatible avec iOS, Android et Windows, avec une option de convertisseur c.c./c.c. pour l'alimenter à partir d'un chariot élévateur.
SATO PW2NX
La petite sœur de 2 po de la PW4NX, pour les étiquettes de tablettes, de bacs et d'articles pendant les longs quarts de travail. Sans support de série.
TSC MH 4 po
Le fleuron industriel de TSC : tête d'impression haut de gamme et vitesses les plus élevées.
TSC TH 4 po
Imprimante à transfert thermique de 4 po pour les étiquettes difficiles.
TSC Alpha 4 po
Imprimante mobile de 4 po avec une gamme complète d'accessoires. Modèles sans support offerts.
TSC Alpha 3 po
Reçus et étiquettes en déplacement. Modèles sans support offerts.
Les étiquettes qui conviennent
L'étiquette est la partie du système qui doit résister à la manutention, à la température et à l'abrasion entre le quai de réception et le client. C'est le bon jumelage du support et du ruban pour vos surfaces qui permet à un code de rester lisible à la fin du cycle, et pas seulement au début.
En entrepôt, les étiquettes restent surtout à l'intérieur, à température ambiante, et sont apposées sur du carton ondulé, du carton kraft ou du carton couché. C'est la combinaison la plus facile à réussir, et la plus facile à rater à grand volume. C'est le transfert thermique, jumelé au bon ruban, qui résiste à la manutention et à l'abrasion pendant tout un cycle de prélèvement et d'expédition.
Les étiquettes de palettiers et d'emplacements, c'est une autre affaire. Elles restent en place pendant des années, souvent sur de l'acier thermolaqué ou texturé, et exigent donc un adhésif conçu pour cette surface plutôt que le même support que les cartons.
Les zones d'entreposage frigorifique d'une installation par ailleurs non réfrigérée exigent une construction d'étiquette distincte, apposée au froid plutôt qu'à température ambiante.
Où l'identification intervient dans votre journée
L'identification intervient à six points entre le quai de réception et la remorque d'expédition. Il suffit d'en manquer un pour que les données du système ne correspondent plus au contenu du bâtiment.
Réception
C'est ici que la palette reçoit sa première identité. Lisez-la en la validant par rapport à l'avis d'expédition préalable, et le décompte est exact avant tout déplacement. Sautez cette étape, et tous les décomptes suivants héritent de l'erreur.
Rangement
L'emplacement est enregistré au moment où la palette est déposée, et non noté à la main puis entré plus tard. Sans cette étape, le stock existe dans le système, mais personne ne peut dire dans quelle allée.
Réapprovisionnement
Le déplacement du stock de la réserve vers l'emplacement de prélèvement est en réalité l'étape où naissent la plupart des problèmes d'exactitude, et celle où on les mesure le moins souvent.
Prélèvement
La vérification par lecture à l'emplacement de prélèvement fait la différence entre intercepter un mauvais article et l'expédier. C'est l'étape dont le client ressent les effets.
Emballage
Le carton reçoit sa propre identité, et son contenu est confirmé par rapport à la commande avant que la boîte soit scellée.
Expédition
L'étiquette apposée ici doit pouvoir être lue par le transporteur, pas seulement par vous. Un code qui ne se lit pas au quai, c'est une expédition qui ne part pas.
Les questions qu'on nous pose le plus
Ces questions reviennent dans presque toutes les discussions qu'Ahearn & Soper mène sur l'entreposage. Les réponses courtes d'abord, pour vous permettre de juger rapidement si ce que vous observez relève d'une lacune de processus, d'une lacune technologique ou des deux.
Pourquoi l'inventaire de notre entrepôt est-il toujours erroné?
Généralement parce que le décompte et le mouvement des stocks ne se font pas au même moment. Si le rangement, le réapprovisionnement et le prélèvement sont notés sur papier ou saisis en fin de quart, le système décrit le bâtiment tel qu'il était il y a plusieurs heures. C'est la lecture à chaque passage de relais qui comble cet écart.
Notre problème d'inventaire relève-t-il des processus ou de la technologie?
Presque toujours des processus, d'abord. La technologie enregistre ce que fait le processus : un lecteur ajouté à une étape de réapprovisionnement mal définie ne fait qu'enregistrer la confusion plus rapidement. Ahearn & Soper mesure où l'exactitude se dégrade réellement avant de recommander quoi que ce soit.
Faut-il la RFID ou la lecture de codes à barres pour régler notre problème d'exactitude des stocks?
Le code à barres là où les articles sont manipulés un à un, la RFID là où ils circulent en lots et où s'arrêter pour lire chacun d'eux crée un goulot d'étranglement. La plupart des centres de distribution finissent par utiliser les deux : le code à barres à l'emplacement de prélèvement et la RFID aux portes de quai.
Quels sont les différents types de lecteurs de codes à barres pour les entrepôts?
Les lecteurs portatifs pour le prélèvement courant, les lecteurs à bague portés au doigt quand les deux mains sont nécessaires, les lecteurs montés sur véhicule pour le travail en chariot élévateur et les lecteurs fixes sur convoyeur pour la vérification automatisée. Le bon choix dépend de la tâche et de la distance de lecture, pas de la liste de prix.
Quel logiciel de gestion d'entrepôt fonctionne avec les ordinateurs mobiles Zebra?
ProVision WMS fonctionne sur les ordinateurs mobiles Zebra, et Ahearn & Soper fournit et entretient les deux. Comme une seule équipe choisit le logiciel et le matériel, la mise en service des appareils et le déploiement forment un seul projet plutôt que deux.
Comment présenter l'analyse de rentabilité de l'automatisation d'entrepôt à mon directeur financier?
Fondez-la sur la main-d'œuvre récupérée et les erreurs évitées plutôt que sur le nombre d'appareils. Les chiffres qui pèsent dans une discussion avec les finances sont l'exactitude des prélèvements, le nombre de lignes à l'heure et le coût réel d'une rétrofacturation ou d'un retour. Ces chiffres proviennent de vos propres données, et nous pouvons vous aider à les rassembler.
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