Chaque étiquette posée. Chaque code lu. Chaque unité comptabilisée.

Un système d'impression-pose imprime une étiquette à données variables (codes à barres, numéros de lot, dates, numéros de série et codes GS1) et la pose automatiquement sur le produit, la caisse ou la palette, à la vitesse de la ligne. L'impression est déclenchée par votre WMS ou votre ERP, de sorte que l'étiquette correspond au dossier sans que personne ne saisisse quoi que ce soit. Nous les construisons avec des applicateurs Label-Aire et LabelMill et des moteurs d'impression Zebra, SATO et Epson ColorWorks, avec pose par tampon, tampon intelligent, soufflage, drapeau, pose en angle et pose sur palette.

Vous en avez probablement besoin quand le poste d'étiquetage manuel dicte la vitesse de votre ligne, quand des clients du commerce de détail ou de l'automobile imposent des pénalités pour des étiquettes mal placées, mal orientées ou illisibles, ou quand vous posez des étiquettes en grand volume. Une ligne qui pose quelques centaines d'étiquettes par jour justifie rarement un tel système sur le seul coût par étiquette. Une ligne qui en pose des dizaines de milliers par jour, ou qui reçoit régulièrement des pénalités, le rentabilise souvent plus vite que prévu une fois les pénalités comptées. Il convient moins quand le volume est faible ou très variable, quand les formats et les emplacements d'étiquettes changent sans cesse, ou quand vos données d'articles et de commandes ne sont pas encore fiables et gérées par système. Quel que soit l'équipement, ajoutez un lecteur qui vérifie chaque étiquette après la pose, pour qu'un mauvais entraînement ou un ruban presque épuisé soit repéré à votre quai, pas au leur.

La préparation des commandes par la voix, aussi appelée travail dirigé par la voix, donne à chaque préparateur des instructions parlées dans un casque. Le système convertit les tâches de votre WMS en paroles qui indiquent au préparateur où aller et quoi prélever. Le préparateur confirme chaque étape de vive voix dans le casque, et le logiciel renvoie cette réponse à votre WMS sous forme de données, en temps réel.

Elle réduit les erreurs de deux façons. D'abord, les mains restent sur le produit et les yeux sur l'étagère, sans liste papier ni écran à lire et à cocher. Ensuite, chaque étape est vérifiée sur le moment : à chaque emplacement, le préparateur prononce le chiffre de contrôle affiché à cet endroit, et le système le compare à l'emplacement où il l'a envoyé, si bien qu'un mauvais emplacement est repéré sur place. Dans une étude de cas publiée par Honeywell, Würth Austria est passée des listes de prélèvement papier à Honeywell Voice et a réduit son taux d'erreurs de prélèvement de 3 à 2 pour mille.

Nous installons le logiciel Honeywell Guided Work Solutions sur les appareils et casques Honeywell de série A700x, intégré à votre WMS ou à votre ERP, pour la préparation des commandes, le rangement, le réapprovisionnement, la réception, l'inspection et l'inventaire tournant. Les activités vocales de Honeywell font partie de Brady depuis août 2026.

Elle permet aux personnes que vous avez déjà de consacrer plus de temps au travail qui exige une personne. Deux personnes à un poste d'étiquetage manuel fixent le plafond de tout ce qui se trouve en amont : vous pouvez ajouter un quart de travail, mais pas du débit. Un applicateur n'économise pas de main-d'œuvre, il supprime le plafond, et les personnes qui étiquetaient peuvent passer à la préparation des commandes, au contrôle de la qualité ou aux exceptions. Le travail dirigé par la voix fait de même dans les allées, parce que les instructions arrivent dans le casque et que personne ne tient du papier plutôt que du produit.

La manutention fait partie des emplois où le nombre de postes vacants augmente au Canada. Statistique Canada a dénombré 9 200 postes vacants de manutentionnaires au deuxième trimestre de 2026, soit 2 100 de plus qu'un an plus tôt, alors que le nombre total de postes vacants dans l'économie a peu varié.