Réduire les erreurs de préparation de 94 % dans trois centres de distribution

Trois sites, une clientèle commune et aucune vue partagée des stocks. Les préparateurs travaillaient à partir de listes imprimées déjà périmées au moment d’arriver dans l’allée, et chaque correction était repérée en aval par l’équipe d’emballage ou, pire, par le client.

Les erreurs de préparation touchaient environ une ligne sur 120. Chacune coûtait deux fois à l’entreprise : la note de crédit, puis la confiance du client. La haute saison arrivait dans huit semaines et le directeur des opérations n’avait aucune assurance que le processus en place tiendrait le coup.

Nous avons commencé par mesurer plutôt que prescrire. Deux semaines d’observation dans les trois sites ont permis d’établir où l’exactitude flanchait réellement, et ce n’était pas là où l’équipe le croyait : la plupart des erreurs se produisaient au réapprovisionnement, pas à la préparation.

ProVision WMS a été configuré pour la préparation dirigée avec vérification par balayage à chaque emplacement, et le réapprovisionnement est passé à une file de tâches plutôt qu’à une décision prise à l’œil. Des ordinateurs mobiles ont remplacé les listes imprimées. Les stocks sont devenus visibles pour les trois sites dans une seule vue, si bien qu’une rupture à un endroit ne signifiait plus un appel téléphonique.

La mise en service s’est faite un site à la fois, en commençant par le plus petit, afin que le processus soit éprouvé avant d’arriver sur le plancher le plus achalandé.

L’exactitude des commandes s’est établie à 99,7 % dès le premier mois complet et s’y est maintenue. Les erreurs de préparation ont diminué de 94 % par rapport à la situation de départ.

Le résultat le moins attendu touchait l’inventaire tournant. Avec des stocks en temps réel et la vérification par balayage, l’équipe n’a plus eu besoin d’un inventaire complet chaque trimestre et est passée à des comptes continus, ce qui a libéré plusieurs jours de main-d’œuvre par année.